【從源頭導入精益理念】博方電氣新工廠布局規劃項目案例
（博方電氣新工廠布局規劃圖）
博方故事
河南博方電氣有限公司（簡稱博方電氣）成立于2010年，是一家專業生產GCS、MNS、GGD、動力柜、配電箱等低壓成套產品、XGN、HXGN、KYN等高壓成套產品和YB箱式變電站及柜體的電氣生產制造企業。
公司位于鄭州市高新區梧桐街南雪蘭路西智能制造裝備產業集聚區1號，地理位置優越，交通便利，通訊發達。公司一貫注重科技進步、人才培養，現有員工180余人，其中高級工程師及電氣行業高級顧問12人，高級技術人才17人，高級管理人員6人。公司現有數控鈑金、自動噴涂、自動二次線（SuperHarness)、總裝、型材等5個一線生產部門，并配有辦公自動化，CAD輔助繪圖設計等網絡管理系統，是一家集產品研發、生產、銷售為一體的綜合性企業，并有完善的質量檢測體系有，公司生產的產品，已通過河南省科技成果鑒定，并獲得中國國家強制性產品認證CCC證書及CQC證書。
隨著博方電氣公司業務的快速發展，現有的生產場地以及管理已經不能滿足企業二次騰飛以及未來數字化時代競爭的需要。公司目前準備建立新廠區，在新工廠設計階段導入精益管理，用精益原理對新工廠進行規劃和設計，對設備擺放，區域管理及制造流程管理進行整合，從而使新工廠內置精益理念、源頭消除浪費，打造智能化廠房及形成內部的精益化管理。
項目成果速覽
項目背景
（精益廠房規劃收益）
傳統工廠布局規劃設計往往因為沒有大局觀或廣闊的思維，造成方案沒有創新思維，對現狀沒有大幅改善，技術部門往往各執一塊，僅把各分廠規劃收集拼湊起來無法打破部門間的壁壘，無法做到系統、連貫的規劃方案，同時因為規劃技術不夠全面較多地方只能按照傳統做法將就著做，傳統做法有很多不合理之處。迅馳智能作為制造業精益改善的專家，為博方電氣提供了系統、全面的精益工廠布局設計咨詢服務，項目取得了卓越的成果。
項目目標
博方電氣希望在新工廠布局規劃項目中能夠對標行業內領先水平，設計一流的符合博方特征的精益新工廠，實現快速化、穩定化、高效化等目標。
同時，博方電氣借此次精益工廠規劃項目為契機，加深培養理解精益思想、掌握精益布局設計技能的人才，通過生產模式的變化引起管理與組織模式的變化，提高管理效益。
項目流程
（項目流程）
項目過程中，迅馳智能項目團隊根據廠房規劃流程依次為博方電氣設計了整體布局、鈑金車間布局、高低壓柜流程布局與作業分析、非標箱產線布局以及戶箱、抽屜柜布局、工裝流轉物流小車設計，另外還輔導博方設計產線管理看板以及建立班組管理制度。
項目成果
與原廠房相比， 面積不變的基礎上7000平米產值由2億提升到3億，單位面積產值提升50%；同時廠區物流距離減少，高低壓柜物流距離下降59%，非標箱物流距離下降63%；此外，在制品庫存量降低，高低壓柜鈑金件在制品由119套降到45套，下降58%，非標箱鈑金件在制品由330套下降到49套，下降85%；同時，生產效率也得到大幅提升，非標箱效率由原先每日人均1.6臺提升到2.76臺，高低壓柜組裝工時由407分鐘降低到200分鐘，降低50%，最后非標箱終檢合格率由70%提升到90%，實現了非標箱流動生產線的生產模式。
另外，項目成員還輔導博方建立生產產線管理看板，建立起完善的班組管理制度，產線設計過程中還考慮了物流工裝車的設計。
最后，在新的一年里，愿博方大展宏圖，走在創新的路上，點燃靈感的火花，把精益化學習與公司自身實際情況相結合，把精益思想落實到實處，立足新的起點，邁上新的征程，開創新的輝煌，從此春暖花開。
博方電氣客戶評價
“之前公司組織去過其他標桿盤廠參觀，但是看到的只是皮毛，后來才知道這些企業都邀請了外部咨詢團隊進行了輔導。在項目開始之前還存有疑惑沒有信心，但是經過這幾個月的學習，看到數據的前后對比，結果是令所有人都滿意的，一期成果很成功。”
——博方電氣 孫總
“剛開始僅限于工廠布局沒有到其他的想法，現在看到結果應該召集更多的人來參加學習，以后在二期精益化學習的過程中還要有更多的人參加，每個人都要有精益化思想。”
——博方電氣 史總
“精益化最大的核心在于思想的轉變，將原來舊的思想和習慣拋掉。精益化的道路要有系統的學習，目前博方已經形成了課本學習，課后討論，讀書筆記三大學習習慣。我們從一開始的一無所知到現在的朗朗上口，但仍是只知道概念而領悟不夠深刻，通過學習才能發現問題，尋找方向，發現問題是要解決問題，解決問題后要嚴格落實。”
——博方電氣 周總
“精益化管理經過時間證明對于產線的裝配效率有很大的提高，對成品的質檢合格率也有大幅度的提升。”
——鈑金車間主任 閆先生
“精益化管理是一個持續改善不斷提高的過程，在這個過程中，要轉變觀念，強化責任，關注細節，具備創新意識。”
——倉庫主任 王先生
